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    天吶!影響復合膜透明度的原因竟這么多!
    2017-10-14 15:35:14   作者:理論   來源:網絡   評論:0 點擊:

    【看點】如果膠黏劑質量不達標,比如自身顏色較深、流動性不足、流平性能差,或不能在復合基膜上充分鋪展等,則很難達到印刷要求。當然這只是影響復合膜透明度的原因之一。今天我們主要講一講:在工藝上有哪些因素會影響透明度。


     

    1、復合機的烘道如果無溫度階梯,會造成烘道入口溫度過高,干燥過快,使得膠液表層溶劑訊速揮(蒸)發,膠液過早表面結皮,然后當熱量深入到膠液層內部后,膠膜下面溶劑會氣化,當氣體沖破表皮膜形成像火山噴口樣,一圈圈的環狀物,也使得膠層不夠透明。

     

    2、如果復合壓膠輥或喬刀有缺陷,某點壓不實,形成空擋,也會造成復合后的薄膜不透明。

     

    3、假如工作環境的空氣中塵埃太多,上膠后烘道里吸進去的熱風中也有灰塵,粘在膠層表面或復合夾在兩層基膜中間,許多的灰塵造成不透明或透明度差。

     

    對策:封閉復合機上膠的部位,烘道的進風口用高目數的過濾網,阻隔塵埃的吸進(也就是清除烘道熱風中的灰塵)。

     

    4、沒有展膠輥或展膠輥不清潔的話,會使得復合后的薄膜不夠透亮,或是復合上膠量不足,涂膠不勻有空白處,夾有小氣泡,造成花斑或不透明。

     

    對策:檢查調整上膠量,使其上足而且涂均勻。復合基膜的表面張力不高,膠液對它的侵潤性不夠,干燥后膠膜不均勻,造成俗稱的“麻臉膜”。

     

    5、一旦復合的熱鼓溫度不夠、膠的熱熔部分沒能熔化、冷卻輥溫度過高、沒能驟然冷卻等也都能造成復合薄膜透明不佳。

     

    對策:熱鼓的溫度不得低于70℃,膠體內的熱熔部分當溫度達到65℃時才開始熔化,熔化后不但透明度提高,而且復合牢固度也有所增加。冷卻輥要使用冷卻水或冷凍水循環冷卻,冷卻的速度越快,則透明度越好、復合薄膜的平整度越好、牢固度越好。(來源:互聯網)

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