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    干式復合膜袋產生卷曲翹邊原因
    2018-03-22 20:30:21   作者:樂樂   來源:網絡   評論:0 點擊:

    【看點】作為軟包行業內的專業人士,肯定遇到過干式復合膜袋在生產過程中發生卷曲翹邊現象。為了更好的方便大家解決類似問題,小編特整理引起干式復合膜袋卷曲翹邊的最全分析,希望對你有所幫助!


     

    一、制袋后產生卷曲翹邊

    1、制袋后產生袋口向內卷:

    a) 熱封層材料耐熱性低,收縮率太大,向內卷;

    b) 兩基材張力不一致,內層張力大于外層張力,則成品袋開口向內卷曲;

    c) 熱封材料耐熱溫度比制袋熱封溫度低;

    e) 基膜比內層膜熱收縮率小,制袋熱封后產生內卷。

    2、制袋后產生袋口向外卷:

    a) 外層材料熱收縮率比內層材料熱收縮率大;

    b) 膜內殘留溶劑多;特別是含OH根多,易吸潮, 此時熱封位有氣泡產生;

    c) 上膠涂布量過大,未完全干燥,殘留溶劑多, 熱封位有隧道現象出現;

    d) 外層材料的耐熱溫度比熱封材料低產生外卷;

    e) 材料熟化定型后仍有殘余的應力,尤其是復合膜厚度較簿時基材張力過大,而復合材料張力過小,成品袋更容易向外卷。

    3、S型卷曲;

    a)  BOPA膜吸潮太大, 制袋熱封后產生s型型變卷曲;

    b)  BOPA膜縱、橫向熱收縮比值相差太大, 一般應控制在0.5的差值較佳;

    c)  BOPA膜熱收縮率太大,引起卷曲, 縱、橫向收縮率 超過3.0%。(普通復合包裝)

     

    二、非同步收縮產生卷曲

    復合膜的非同步收縮體現為材料的卷曲與翹曲的變化,非同步收縮有成品袋子 "向內卷曲"或"向外卷曲"兩種表現形態,這種狀態顯示了復合膜內部除同步收縮外仍然存在非同步收縮(熱應力或收縮率差異大小及收縮方向) 而產生的卷曲 。

    一般在市面上CPP熱收縮率均不大于1%,PE膜熱收縮率縱向在1.4%~7.2%、橫向在-0.4%~-1%之間, 

    普通BOPA膜縱、橫向收縮率控制在2.5%以內,其差值控制在0.5%,(160℃、5nim)。

     

     

    三、 蒸煮后卷曲翹邊

    若產品結構為BOPA//CPP時,經水煮、蒸煮袋,經熱處理后都是必然要向外卷曲的。而BOPA//PE結構,經熱處理后袋子的開口處有可能是向外卷曲、也有可能是向內卷曲,也有可能是平整的。但制袋時是"橫出"的,經熱處理后,袋子的開口邊一定是向外卷曲的。

    就BOPA蒸煮膜縱、橫向熱收縮率(即膜0度、90度耐121, 熱收縮率)控制在5%左右產生的卷曲概率相對少些。其縱、橫向熱收縮率差值也應控制在0.5%之內。BOPA膜(UNITIKA)蒸煮膜指標是縱向不大于2.8%,橫向不大于1.7% 。

     

     

    四、 購膜進倉及生產時應注意事項

    購膜進倉時,應在相似的加工條件下對所用卷膜進行熱收縮率檢測,若偏差過大的最好調整使用。一般產生卷曲翹邊歸納為以下幾點:

    (l)復合膜的厚度不一致,產生熱封溫度不一而收縮率不一導致。

    (2)熱封溫度過高或時間過長,產生熱封部位收縮起皺。

    (3)在縱向熱封刀部分,復合膜的運行軌跡不平直,產生收縮起皺。

    (4)制袋冷卻不充分,特別體現在制袋熱封后末冷卻而熱封部位收縮起皺。

    (5)熟化時間不夠,殘留溶劑多,會產生氣泡,脫層或袋角卷曲。

    (6)表層基材膜耐熱性較差,向外卷曲。

    (7)復合過程中復合兩基材的張力匹配控制不當,導致其熟化定型后仍有殘余的應力。尤其是復合膜厚度較簿時更容易發生此類故障,表現為向外卷。

    (8)熱封層特別是PE層收縮率太大引起向內卷曲,

    (9)上膠涂布量過大引起外卷。

    (10)復合時基材張力不一致,導致收縮卷曲,并且哪邊張力大卷曲偏向哪一邊。

    (11)尼龍膜的收縮率太大引起的S型狀收縮卷曲

    (12)尼龍膜45度對角線的熱收縮率兩者差值越小,表明產品均衡性越好,差值小于1.5%制袋時產生翹角概率較低。

    (13)膜內殘留溶劑太多引起向外卷曲。

    (14)基膜吸濕性較大吸濕后制袋產生向外卷曲。

    (15)外層膜的收縮比與內層的收縮比相差太大,引起外卷。反之則產生內卷曲。

    (16)制袋外層材料的耐熱溫度比熱封溫度低,產生外卷曲。

    (來源:中夏軟包裝傳媒)

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